原 因 分 析

解 決(jue) 對 策

（1）復合膜中(zhong)的(de)粘合劑尚未充分硬(ying)化(hua)。

（2）熱(re)封條件不(bu)適當。

（3） 熱封刀和冷卻刀之間(jian)的距離過長。

（4）內(nei)封層薄膜有問題(ti)。

（5）油墨的耐熱封性不良，導(dao)致(zhi)熱封部(bu)位(wei)薄(bo)膜的復合強度降低。

（6）粉塵、噴粉等物質(zhi)附著(zhu)于(yu)熱(re)封(feng)面上。

（7）復合(he)強度低下(xia)或熱封(feng)處復合(he)強度下(xia)降過(guo)多。

（1）通(tong)過保溫老化(hua)促進粘合劑硬化(hua)（熟化(hua)、固化(hua)），提高(gao)復(fu)合膜的(de)復(fu)合強度及(ji)耐熱性(xing)。

（2）根據復合薄膜的(de)構成結(jie)構、熱封(feng)狀態等選用最佳的(de)熱封(feng)條件(jian)（溫度(du)、時(shi)間和壓力），或改進熱封(feng)方式，熱封(feng)后(hou)立即進行冷卻(que)。

（3）檢查熱(re)封層薄膜的保存(cun)期(qi)及保存(cun)條(tiao)件，如(ru)果熱(re)封層使用的是舊(jiu)批號的薄膜和經過(guo)熱(re)封處理的薄膜，要特別注意。

（4）增加(jia)熱封層(ceng)薄膜(mo)的厚度。

（5）改變熱封(feng)(feng)(feng)層(ceng)薄(bo)膜的種(zhong)類(lei)及(ji)品級(ji)，使(shi)用具有抗污染(ran)熱封(feng)(feng)(feng)性的內(nei)封(feng)(feng)(feng)層(ceng)薄(bo)膜。

（6）檢(jian)查粘合(he)劑(ji)(ji)的品級是否符合(he)要求（樹脂中低分子物質的滲出，有(you)時(shi)會給粘合(he)劑(ji)(ji)的組成成分帶來影響(xiang)）。

（7）改善熱(re)封層（基材）的(de)熱(re)合性能，控(kong)制好爽滑劑的(de)含量(liang)，采(cai)用(yong) mLLDPE薄膜。

（8）控制(zhi)好(hao)復合膠粘合劑中(zhong)MDI的單體含量。

（9）檢(jian)查熱封(feng)面的處理(li)程度。

（10）更換(huan)油(you)(you)墨（最好采用(yong)兩液型油(you)(you)墨）。

（11）改變包裝(zhuang)袋的(de)印(yin)刷(shua)圖樣，使印(yin)有油墨(mo)的(de)部分避開熱封部位，或改變熱封方法(fa)。（特(te)別注意金屬油墨(mo)不要印(yin)在封口處(chu)）。